當凹版印刷速度超過20m/min以上時，如果采用了低端的分子量分布很寬的氯化聚內(nèi)烯樹脂，凹版油墨廠家表示，這樣會導(dǎo)致印刷油墨的粘度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。其產(chǎn)生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內(nèi)聚力大幅度下降，油墨向印刷刷薄膜轉(zhuǎn)移時，低分子量的樹脂很容易被分離出上，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。

　　降低凹版油墨成本，以獲得更大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展一直在努力的方向，包裝版刷廠也不例外。盡管油墨只占版刷成本的15%(紙張占45%)，但據(jù)我們了解，版刷廠一直沒有保持降低油墨成本的努力，包裝版刷廠更愿望油墨供應(yīng)商以好的性價比，提供滿足要求的油墨產(chǎn)品。

　　1、提高油墨著色性

　　所采訪的幾家版刷廠都愿望凹版油墨生產(chǎn)廠提高油墨的著色性，愿望用定量的油墨版出更多的活件或定量的活件用起碼量的油墨，以減少版刷成本。但是，油墨的用量與油墨的著色性親密相干。在墨量肯定的狀況下，油墨著色性越高，所版活件越多，利潤越大。

　　2、減少助劑的運用或運用配套助劑

　　一方面，版刷廠都愿望所用復(fù)合油墨在版刷時可以直接運用，不需要增添或很少增添助劑，只要要以溶劑來調(diào)節(jié)油墨的黏度。由于增添助劑會提高版刷成本，增添版刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩(wěn)定，還會給版后加工帶來麻煩。

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