據了解，目前仍有許多公司運用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要運用強溶劑來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調節油墨的粘度。如今，氯化聚合物油墨體系被以為不適宜環境維護的要求。這是因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞臭氧層。在油墨生產和印刷過程中，芳香族溶劑的運用會對工人的健康和安全產生損害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留是另外一個需關注的主要問題。由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會腐蝕包裝內的食品，產生有害氣味。

　　凹版油墨和環境對印版滾筒耐印力的影響因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰塵等雜質、油墨侵蝕性，以及化學因素的原因，下面就這些因素展開分析。

　　1、油墨的黏度和干燥速度

　　為了將多余的油墨從印版滾筒表面刮除，刮刀必需得穿透油墨墨膜，因此凹版油墨黏度大時則需要圈較大的刮刀壓力才行。因此要盡量降低油墨的黏度，以期降低刮刀的壓力。

　　另外，凹版油墨干燥過度，印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，對印版滾筒的壽命也有一定的影響。還有環境濕渡過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不輕易刮干凈，為此就不得不相應增加刮刀的壓力，也就相應增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。

　　2、硬砂粒、灰塵等雜質的影響

　　假如凹版油墨里面有硬顆粒，在刮墨時印版滾筒輕易被硬顆粒劃傷，輕者影響印品質量，重者造成印版滾筒報廢。另外承印物表面的雜質也輕易混進油墨里，時間長了積累過多，也輕易對印版滾筒造成損傷，所以盡量使承印物及油墨保持干凈長短常必要的。

　　為了除去異物，油墨廠家建議可按期過濾墨槽中的油墨或在油墨輪回系統中插入金屬絲網不斷進行過濾。環境中的灰塵無論落入油墨中仍是吸附到壓印滾筒上都會直接損傷刮刀和版面。

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